CNC-Hartmetalleinsätze haben eine breitere Klasse, die für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwendet wird. Dieses Einsatzmaterial wird durch die Herstellung von Pulvermetallurgie hergestellt und besteht aus Hartmetallkörnern und der Qualität einer Materialweichmetallbindung. Derzeit gibt es Hunderte von verschiedenen Zusammensetzungen WC-Hartmetall, die meisten von ihnen werden als Bindemittel verwendet, Kobalt, Chrom und Nickel sind ebenfalls häufig verwendete Bindemittelelemente. Andere Legierungselemente können ebenfalls hinzugefügt werden.

Die Auswahl der CNC-Hartmetalleinsätze: Das Drehen ist der Hauptprozess der Hartmetallverarbeitungstechnologie, insbesondere in der Schwermaschinenbauindustrie ist die Wahl des Schneidwerkzeugs besonders wichtig. Entsprechend der unterschiedlichen Bearbeitungsausrüstung hat das Schwerdrehen im Vergleich zur normalen Bearbeitung die Eigenschaften einer großen Schnitttiefe, einer niedrigen Schnittgeschwindigkeit, einer langsamen Vorschubgeschwindigkeit und einer Bearbeitungszugabe von bis zu 35-50 mm Seite, zusätzlich aufgrund einer schlechten Balance des Werkstücks, Die Verteilung der Bearbeitungszugaben ist nicht gleichmäßig, die Unwucht von Werkzeugmaschinenteilen und andere Faktoren, die durch Vibrationen verursacht werden. Der dynamische Auswuchtprozess verbraucht viel Manövrierzeit und Hilfszeit. Aus diesem Grund, um schwere Teile zu bearbeiten, die Produktivität oder Effizienz der mechanischen Ausrüstung zu verbessern, muss von der erhöhten Dicke der Schneidschicht und der Zufuhr ausgegangen werden, wir sollten auf die Schneidparameter und die Wahl der Klinge achten, die Struktur und Form verbessern die Klinge, unter Berücksichtigung der Festigkeitseigenschaften des Klingenmaterials, wodurch die Schnittparameter erhöht werden, das Schneiden die Manövrierzeit erheblich verkürzt.

Häufig verwendete Einsatzmaterialien sind Schnellarbeitsstahl, Hartmetall, Keramik usw., große Schnitttiefen können im Allgemeinen 30-50 mm erreichen, das Aufmaß ist nicht gleichmäßig, die Werkstückoberfläche hat eine gehärtete Schicht, in der Grobbearbeitungsphase ist die Klinge hauptsächlich in Form von Verschleiß abrasiver Verschleiß: Die Schnittgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 15-20 m / Minute, obwohl der Geschwindigkeitswert im Span liegt, wo die Beule liegt. Das Schneiden der hohen Temperatur zwischen dem Spankontaktpunkt und der vorderen Messeroberfläche im flüssigen Zustand verringert die Reibung und hemmt eine Generation von Chip-Bump, Klingenmaterial sollte verschleißfest sein, Schlagfestigkeit, Keramikklingenhärte ist hoch, aber die Biegefestigkeit ist gering, Schlagzähigkeit ist gering, nicht für große Dreharbeiten geeignet, Toleranz ist nicht gleichmäßig. Und Hartmetall hat "hohe Verschleißfestigkeit, hohe Biegefestigkeit, gute Schlagzähigkeit und hohe Härte" und eine Reihe von Vorteilen, und Hartmetall mit niedrigem Reibungskoeffizienten kann die Schnittkraft und Schnitttemperatur verringern und die Haltbarkeit der Klinge erheblich verbessern. Geeignet für Materialien mit hoher Härte und schwere Drehschruppbearbeitung, ist die ideale Wahl des Schneidblattmaterials.

Verbesserung der numerischen Hartmetallsteuerung Die Drehgeschwindigkeit von Schwermaschinenklingen soll die Produktionseffizienz verbessern, der Produktionszyklus ist einer der Schlüsselfaktoren. Bei diesem Prozess wurde eine große Anzahl von Überschüssen in mehrere Stifte geschnitten, deren Tiefe jeweils winzig ist Durch die Nutzung der Schneidleistung von Hartmetall-NC-Klingen kann die Schnittgeschwindigkeit erheblich verbessert werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Lebensdauer verlängert, Kosten und Gewinne gesenkt werden.

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