数控硬质合金刀片有更广泛的一类用于高速加工，这种刀片材料是通过粉末冶金法生产的，由硬质合金颗粒和质量较软的金属结合而成的一种材料，目前有数百种不同的成分WC硬质合金，大多数用作结合剂，钴铬和镍也是常用的结合剂元素，也可以添加其他合金元素。

数控硬质合金刀片的选择：车削是硬质合金加工技术的主要工序，特别是在重型机械制造行业，刀具的选择尤为重要。根据加工设备的不同，重型车削与普通加工相比，具有切深大、切削速度低、进给速度慢、加工余量可达35-50mm边的特点，此外，由于工件平衡性差，加工余量分布不均匀，机床零件不平衡等因素引起的振动，动平衡过程消耗大量的机动时间和辅助时间。正因为如此，要加工重型零件，提高机械设备的生产率或效率，必须从增加切削层厚度和进给量入手，要注意切削参数和刀片的选择，改进工件的结构和形状。刀片，考虑到刀片材料的强度特性，从而增加切割参数，大幅减少切割机动时间。

常用刀片材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，大切削深度一般可达30-50mm，余量不均匀，工件表面有硬化层，在粗加工阶段刀片磨损主要表现为磨粒磨损：切削速度一般为15-20m/分钟，虽然速度值是在切屑有凹凸的地方，切削切屑接触点与前刀面之间的高温液态，减少摩擦，抑制产生切屑凸块，刀片材质要耐磨，耐冲击，陶瓷刀片硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性低，不适合大车削，余量不均匀。而硬质合金具有“高耐磨、高抗弯强度、良好的冲击韧性和高硬度”等一系列优点，而硬质合金摩擦系数低，可以降低切削力和切削温度，大大提高刀片的耐用性，适用于高硬度材料和重型车削粗加工，是切削刀片材料的理想选择。

提高硬质合金数控重型机械刀片的车削速度是提高生产效率、缩短生产周期的关键因素之一，在这个过程中，大量的剩余部分被切割成几笔，每一笔的深度都很微小，利用硬质合金数控刀片的切削性能，可以大大提高切削速度，从而提高生产效率，延长使用寿命，降低成本和利润。

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