數控硬質合金刀片有更廣泛的一類用於高速加工，這種刀片材料是通過粉末冶金法生產的，由硬質合金顆粒和質量較軟的金屬結合而成的一種材料，目前有數百種不同的成分WC硬質合金，大多數用作結合劑，鈷鉻和鎳也是常用的結合劑元素，也可以添加其他合金元素。

數控硬質合金刀片的選擇：車削是硬質合金加工技術的主要工序，特別是在重型機械製造行業，刀具的選擇尤為重要。根據加工設備的不同，重型車削與普通加工相比，具有切深大、切削速度低、進給速度慢、加工餘量可達35-50mm邊的特點，此外，由於工件平衡性差，加工餘量分佈不均勻，機床零件不平衡等因素引起的振動，動平衡過程消耗大量的機動時間和輔助時間。正因為如此，要加工重型零件，提高機械設備的生產率或效率，必須從增加切削層厚度和進給量入手，要注意切削參數和刀片的選擇，改進工件的結構和形狀。刀片，考慮到刀片材料的強度特性，從而增加切割參數，大幅減少切割機動時間。

常用刀片材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷等，大切削深度一般可達30-50mm，餘量不均勻，工件表面有硬化層，在粗加工階段刀片磨損主要表現為磨粒磨損：切削速度一般為15-20m/分鐘，雖然速度值是在切屑有凹凸的地方，切削切屑接觸點與前刀面之間的高溫液態，減少摩擦，抑制產生切屑凸塊，刀片材質要耐磨，耐衝擊，陶瓷刀片硬度高，但抗彎強度低，衝擊韌性低，不適合大車削，餘量不均勻。而硬質合金具有“高耐磨、高抗彎強度、良好的衝擊韌性和高硬度”等一系列優點，而硬質合金摩擦係數低，可以降低切削力和切削溫度，大大提高刀片的耐用性，適用於高硬度材料和重型車削粗加工，是切削刀片材料的理想選擇。

提高硬質合金數控重型機械刀片的車削速度是提高生產效率、縮短生產週期的關鍵因素之一，在這個過程中，大量的剩餘部分被切割成幾筆，每一筆的深度都很微小，利用硬質合金數控刀片的切削性能，可以大大提高切削速度，從而提高生產效率，延長使用壽命，降低成本和利潤。

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