As pastilhas de metal duro CNC têm uma classe mais ampla usada de usinagem de alta velocidade, este material de pastilha é através da produção de metalurgia do pó, composta de grânulos de metal duro e a qualidade de um material de ligação de metal macio, atualmente existem centenas de diferentes composições de Carboneto cimentado WC, a maioria deles é usado como ligante, cromo cobalto e níquel também são elementos ligantes comumente usados, outros elementos de liga também podem ser adicionados.

A seleção de pastilhas de metal duro CNC: o torneamento é o principal processo da tecnologia de processamento de metal duro, especialmente na indústria de fabricação de máquinas pesadas, a escolha da ferramenta de corte é particularmente importante. De acordo com os diferentes equipamentos de processamento, em comparação com o processamento comum, o torneamento pesado tem as características de grande profundidade de corte, baixa velocidade de corte, baixa velocidade de alimentação, tolerância de usinagem de até 35-50mm de lado, além disso, devido ao mau equilíbrio da peça, distribuição de tolerância de usinagem não é uniforme, desequilíbrio de peças de máquinas-ferramenta e outros fatores causados ​​por vibração,  O processo de balanceamento dinâmico consome muito tempo de manobra e tempo auxiliar. Devido a isso, ao processar peças pesadas, melhorar a produtividade ou eficiência dos equipamentos mecânicos, deve ser desde o aumento da espessura da camada de corte e alimentação, devemos atentar aos parâmetros de corte e a escolha da lâmina, melhorar a estrutura e forma do a lâmina, considerando as características de resistência do material da lâmina, aumentando assim os parâmetros de corte, o corte reduz significativamente o tempo de manobra.

Os materiais de pastilhas comumente usados ​​são aço de alta velocidade, metal duro, cerâmica, etc., grande profundidade de corte geralmente pode chegar a 30-50mm, tolerância não é uniforme, a superfície da peça tem camada endurecida, na fase de processamento áspero desgaste da lâmina principalmente na forma de desgaste abrasivo: a velocidade de corte é geralmente 15-20 m/minuto, embora o valor da velocidade esteja no cavaco onde o solavanco, corte a alta temperatura entre o ponto de contato do cavaco e a superfície frontal da faca no estado líquido, reduz o atrito, inibe uma geração de colisão de cavacos, o material da lâmina deve ser resistente ao desgaste, a resistência ao impacto, a dureza da lâmina de cerâmica é alta, mas a resistência à flexão é baixa, a resistência ao impacto é baixa, não é adequada para grandes torneamentos, a tolerância não é uniforme. E o carboneto tem "alta resistência ao desgaste, alta resistência à flexão, boa resistência ao impacto e alta dureza" e uma série de vantagens, e o carboneto cimentado com baixo coeficiente de atrito, pode reduzir a força de corte e a temperatura de corte, melhorando muito a durabilidade da lâmina, adequado para materiais de alta dureza e usinagem de desbaste de torneamento pesado, é a escolha ideal do material da lâmina de corte.

Melhorar o controle numérico de carboneto a velocidade de giro das lâminas de máquinas pesadas é melhorar a eficiência da produção, encurtar o ciclo de produção é um dos principais fatores, neste processo, um grande número de excedentes foi cortado em várias canetas, a profundidade de cada um é pequena , usando o desempenho de corte de lâminas de metal duro nc, pode melhorar muito a velocidade de corte, melhorando assim a eficiência da produção, prolongando a vida útil, Reduzindo custos e lucros.

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