CNC-karbidinnsatser har en bredere klasse brukt av høyhastighetsmaskinering, dette innsatsmaterialet er gjennom produksjon av pulvermetallurgi, sammensatt av harde karbidgranulat og kvaliteten på et materiale mykt metallbinding, for tiden er det hundrevis av forskjellige sammensetninger av WC-sementert karbid, de fleste av dem brukes som bindemiddel, koboltkrom og nikkel er også ofte brukt bindemiddelelementer,  Andre legeringselementer kan også legges til.

Valget av CNC-karbidinnsatser: dreiingen er hovedprosessen for prosesseringsteknologi for sementert karbid, spesielt i produksjonsindustrien for tunge maskiner, er valget av skjæreverktøy spesielt viktig. I henhold til det forskjellige prosessutstyret, sammenlignet med vanlig prosessering, har tung dreiing egenskapene til stor skjæredybde, lav skjærehastighet, langsom matehastighet, bearbeidingsgodtgjørelse opp til 35-50 mm side, i tillegg, på grunn av dårlig balanse av arbeidsstykket, maskineringsgodtgjørelse er ikke jevn, maskinverktøydeler ubalanse og andre faktorer forårsaket av vibrasjoner, Den dynamiske balanseprosessen bruker mye manøvreringstid og hjelpetid. På grunn av dette, for å behandle tunge deler, forbedre produktiviteten eller effektiviteten til mekanisk utstyr, må være fra den økte tykkelsen på skjærelaget og fôret, vi bør ta hensyn til skjæreparametrene og valget av blad, forbedre strukturen og formen til bladet, med tanke på styrkeegenskapene til bladmaterialet, og dermed øke skjæreparametere, kutting reduserer manøvertiden betydelig.

Vanlig brukte innsatsmaterialer er høyhastighetsstål, karbid, keramikk, etc., stor skjæredybde kan generelt nå 30-50 mm, tilskuddet er ikke ensartet, arbeidsstykkets overflate har herdet lag, i grovbearbeidingsstadiet slites bladet hovedsakelig i form av abrasiv slitasje: skjærehastigheten er vanligvis 15-20m/minutt, selv om hastighetsverdien er i sponen der støtet, av chip bump, bladmateriale skal være slitesterk, slagfasthet, keramisk bladhardhet er høy, men bøyestyrken er lav, slagfastheten er lav, ikke egnet for store svingninger, godtgjørelsen er ikke jevn. Og karbid har "høy slitestyrke, høy bøyestyrke, god slagfasthet og høy hardhet" og en rekke fordeler, og sementert karbid med lav friksjonskoeffisient, kan redusere skjærekraften og skjæretemperaturen, noe som i stor grad forbedrer bladets holdbarhet, egnet for materialer med høy hardhet og kraftig dreiende grovbearbeiding, er det ideelle valget av skjærebladmaterialet.

Forbedre numerisk styring av karbid svinghastigheten til blader for tunge maskiner er å forbedre produksjonseffektiviteten, forkorte produksjonssyklusen er en av nøkkelfaktorene, i denne prosessen ble et stort antall overskudd kuttet i flere penner, dybden av hver er liten , ved å bruke skjæreytelsen til nc-blader av sementert karbid, kan skjærehastigheten forbedres betraktelig, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten, forlenge levetiden, redusere kostnader og fortjeneste.

Wedo CuttingTools Co,.Ltd er kjent som en av   de ledende leverandørene av karbidskjær i Kina, spesialisert på å tilby produkter av høy kvalitet til konkurransedyktige priser.