CNC karbidni umetci imaju širu klasu koja se koristi za brzu strojnu obradu, ovaj materijal za umetke je proizveden metalurgijom praha, sastoji se od tvrdih karbidnih granula i kvalitete materijala mekog metala, trenutno postoje stotine različitih sastava WC cementni karbid, većina njih se koristi kao vezivo, kobalt krom i nikal također su često korišteni vezivni elementi,  Mogu se dodati i drugi legirajući elementi.

Odabir CNC karbidnih pločica: tokarenje je glavni proces tehnologije obrade cementnog karbida, posebno u industriji proizvodnje teških strojeva, izbor alata za rezanje je posebno važan. Prema različitoj opremi za obradu, u usporedbi s uobičajenom obradom, teško tokarenje ima karakteristike velike dubine rezanja, niske brzine rezanja, spore brzine dodavanja, dopuštenja za obradu do strane od 35-50 mm, osim toga, zbog loše ravnoteže izratka, raspodjela dopuštenja za obradu nije ravnomjerna, neuravnoteženost dijelova alatnog stroja i drugi čimbenici uzrokovani vibracijama,  Proces dinamičkog balansiranja troši puno vremena za manevriranje i pomoćnog vremena. Zbog toga, za obradu teških dijelova, poboljšanje produktivnosti ili učinkovitosti mehaničke opreme, mora biti od povećane debljine reznog sloja i hrane, trebali bismo obratiti pozornost na parametre rezanja i izbor oštrice, poboljšati strukturu i oblik oštrica, s obzirom na karakteristike čvrstoće materijala oštrice, čime se povećavaju parametri rezanja, rezanje značajno smanjuje vrijeme manevra.

Materijali za umetke koji se obično koriste su brzorezni čelik, karbid, keramika, itd., velika dubina rezanja općenito može doseći 30-50 mm, dopuštenje nije ravnomjerno, površina obratka ima otvrdnuti sloj, u fazi grube obrade oštrica se troši uglavnom u obliku abrazivno trošenje: brzina rezanja je općenito 15-20 m/min, iako je vrijednost brzine u strugotini gdje je neravnina,  Rezanje visoka temperatura između kontaktne točke strugotine i prednje površine noža u tekućem stanju, smanjuje trenje, sprječava stvaranje od udara strugotine, materijal oštrice treba biti otporan na habanje, otporan na udarce, tvrdoća keramičke oštrice je visoka, ali čvrstoća na savijanje je niska, žilavost na udar je niska, nije prikladan za veliko tokarenje, dodatak nije ujednačen. A karbid ima "visoku otpornost na habanje, veliku čvrstoću na savijanje, dobru udarnu žilavost i visoku tvrdoću" i niz prednosti, a cementni karbid s niskim koeficijentom trenja može smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja, uvelike poboljšavajući trajnost oštrice, pogodan za materijale visoke tvrdoće i tešku grubu obradu tokarenjem, idealan je izbor materijala za reznu oštricu.

Poboljšanje numeričke kontrole karbida, brzina okretanja oštrica teških strojeva je poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, skraćivanje proizvodnog ciklusa jedan je od ključnih čimbenika, u ovom procesu, veliki broj viška izrezan je u nekoliko olovaka, dubina svake je mala , koristeći učinak rezanja nc oštrica od cementnog karbida, može uvelike poboljšati brzinu rezanja, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje, produljuje radni vijek,  smanjuje troškove i profit.

Wedo CuttingTools Co,.Ltd dobro je poznat kao jedan od   vodećih  dobavljača karbidnih pločica u Kini, specijaliziran za pružanje visokokvalitetnih proizvoda s konkurentnom cijenom.