CNC hårdmetal skær har en bredere klasse brugt af højhastighedsbearbejdning, dette skær materiale er gennem produktion af pulvermetallurgi, sammensat af hårdt hårdmetal granulat og kvaliteten af ​​et materiale blødt metal binding, på nuværende tidspunkt er der hundredvis af forskellige sammensætninger af WC-hårdmetal, de fleste af dem bruges som bindemiddel, kobolt-chrom og nikkel er også almindeligt anvendte bindemidler,  Andre legeringselementer kan også tilføjes.

Udvælgelsen af ​​CNC-karbidskær: drejningen er hovedprocessen for bearbejdningsteknologi af hårdmetal, især i fremstillingsindustrien for tunge maskiner, er valget af skæreværktøj særligt vigtigt. Ifølge det forskellige bearbejdningsudstyr, sammenlignet med almindelig bearbejdning, har tung drejning karakteristika af stor skæredybde, lav skærehastighed, langsom fremføringshastighed, bearbejdningsgodtgørelse op til 35-50 mm side, desuden på grund af dårlig balance mellem emnet, fordelingen af ​​bearbejdningstillæg er ikke ensartet, værktøjsmaskiners dele ubalance og andre faktorer forårsaget af vibrationer, Den dynamiske balanceringsproces bruger meget manøvretid og hjælpetid. På grund af dette, for at behandle tunge dele, forbedre produktiviteten eller effektiviteten af ​​mekanisk udstyr, skal være fra den øgede tykkelse af skærelag og foder, vi bør være opmærksomme på skæreparametrene og valget af klinge, forbedre strukturen og formen af bladet, i betragtning af bladets materiales styrkeegenskaber, hvorved skæreparametrene øges, hvilket reducerer manøvretiden betydeligt.

Almindeligt anvendte skærmaterialer er højhastighedsstål, hårdmetal, keramik osv., stor skæredybde kan generelt nå 30-50 mm, tillægget er ikke ensartet, arbejdsemnets overflade har hærdet lag, i den ru forarbejdningsstadie slides knivene hovedsageligt i form af slibende slid: skærehastigheden er generelt 15-20m/min., selvom hastighedsværdien er i spånen, hvor stødet, af spånbump, klingematerialet skal være slidstærkt, slagfasthed, keramisk klingehårdhed er høj, men bøjningsstyrken er lav, slagstyrken er lav, ikke egnet til store drejninger, tillægget er ikke ensartet. Og hårdmetal har "høj slidstyrke, høj bøjningsstyrke, god slagstyrke og høj hårdhed" og en række fordele, og hårdmetal med lav friktionskoefficient kan reducere skærekraften og skæretemperaturen, hvilket i høj grad forbedrer klingens holdbarhed, velegnet til materialer med høj hårdhed og kraftig drejning af grovbearbejdning, er det ideelle valg af skærebladsmaterialet.

Forbedre hårdmetal numerisk kontrol drejehastigheden af ​​tunge maskiner knive er at forbedre produktionseffektiviteten, forkorte produktionscyklussen er en af ​​nøglefaktorerne, i denne proces blev et stort antal overskud skåret i flere penne, dybden af ​​hver er lille , ved at bruge skæreydelsen af ​​cementerede hårdmetal nc-klinger, kan skærehastigheden i høj grad forbedre skærehastigheden og derved forbedre produktionseffektiviteten, forlænge levetiden, reducere omkostninger og fortjeneste.

Wedo CuttingTools Co,.Ltd er kendt som en af  de førende leverandører af hårdmetalskær i Kina, specialiseret i at levere produkter af høj kvalitet til konkurrencedygtige priser.